Klip s popisom produktu
Hlavné sšpecifikačný parameter
|
Značka |
Model |
Názov produktu |
Číslo dielu |
Množstvo zostavy |
Hmotnosť |
|
Caterpillar |
D11 |
IDLER GP-TRACK |
1871484 |
2 |
857 kg |
Technológia a výkon
Vyváženie stroja a optimalizácia výkonu
Spoločný dizajn podvozku a podvozkového systému buldozéra D11 znamená, že sa nezameriavame len na výkon jedného komponentu, ale aj na koordinovanú prevádzku celého stroja. Tento dizajn zaisťuje rovnováhu stroja pri vykonávaní buldozovacích operácií, či už na rovine alebo nerovnom teréne, môže zostať stabilný, znižuje otrasy tela a poskytuje presnejšie ovládanie.
Optimalizované vyváženie stroja znamená aj lepšie rozloženie hmotnosti, čo pomáha znižovať tlak na zem a chráni pracovnú plochu pred poškodením a zároveň znižuje opotrebovanie častí stroja a predlžuje životnosť zariadenia.
Technológia tesnenia Duo-Cone™
Môžete sa obávať údržby zariadenia v drsnom prostredí na pracovisku. Naša vodiaca kladka používa technológiu tesnenia Duo-Cone™, aby vám poskytla riešenie. Tento dizajn tesnenia je symetrický, čo znamená, že poskytuje rovnakú ochranu na oboch stranách vodiaceho kolesa.
Udržujte mazivo tesné po dlhú dobu, čo znamená zníženie nákladov na údržbu a zníženie času pre zákazníkov. Nemusíte tak často kontrolovať a dopĺňať mazivo, pretože technológia tesnenia udržuje mazivo tam, kde má byť, vo vnútri napínacieho hriadeľa, čím sa znižuje zníženie výkonu a potenciálna kontaminácia životného prostredia v dôsledku úniku.
Zabránenie vniknutiu prachu a iných nečistôt je dôležité najmä pre zariadenia pracujúce v prašnom, blatistom alebo inom drsnom prostredí. Technológia tesnenia Duo-Cone™ dokáže účinne blokovať tieto častice, znižovať ich opotrebovanie na vnútorných komponentoch, udržiavať voľnobežnú kladku čistú a výkonnú, čím sa znižuje poruchovosť a predlžujú sa intervaly údržby.
Výrobný proces
Proces odlievania
Výroba podvozkovej kladky zahŕňa proces odlievania stratenej peny, čo je pokročilá technológia odlievania, ktorá môže poskytnúť presné rozmery a zložité geometrické tvary.
Kombinácia matrice tela kolesa a vonkajšieho ráfika
Teleso napínacieho kolesa obsahuje matricu telesa kolesa a vonkajší ráfik, ktorý je vyrobený z materiálu odolného voči opotrebovaniu a je pevne spojený s matricou telesa kolesa. Vďaka tejto konštrukčnej konštrukcii má telo vodiaceho kolesa dobrú odolnosť proti nárazu a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu.
Výber materiálu
Materiál matrice telesa kolesa zahŕňa ZG{0}}, čo je bežne používaný materiál z liatej ocele s dobrými mechanickými vlastnosťami a obrobiteľnosťou.
Chemické zloženie materiálov odolných voči opotrebovaniu zahŕňa uhlík, kremík, mangán, síru, fosfor, chróm, dusík, nikel, molybdén, titán, vanád atď. Tieto komponenty spolupracujú na zlepšení odolnosti proti opotrebovaniu a pevnosti vonkajšieho ráfika.
Príprava odlievacej formy
Pripravte model stratenej peny s matricou tela kolesa a použite odliatok vonkajšieho ráfika kolesa a model stratenej peny s matricou tela kolesa na výrobu formy na odlievanie matrice tela kolesa.
Nainštalujte model stratenej peny s matricou tela kolesa na vonkajší odliatok ráfika kolesa, aby ste vytvorili zostavu dvojvrstvovej konštrukcie, potom ho predhrejte, vložte do nádoby na odlievanie piesku naplnenej formovacím pieskom, vykonajte vibračné formovanie a nakoniec utesnite a povysávajte, aby ste získali odlievacia forma matrice tela kolesa.
Nalievanie a chladenie
Pripravte kvapalinu na nalievanie matrice tela kolesa a nalejte ju do odlievacej formy vyrobenej z odliatku vonkajšieho ráfika kolesa a modelu stratenej peny matrice tela kolesa a po ochladení vytvorte odliatok telesa vodiaceho kolesa.
Tepelné spracovanie
Odliatok telesa napínacieho kolesa bude po formovaní tepelne spracovaný, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a ďalej sa spevnil materiál. Proces tepelného spracovania zahŕňa ochladenie na prvú teplotu (820 stupňov -900 stupňov ) v odlievacej forme rázvoru, ochladenie vzduchom na druhú teplotu (300 stupňov -400 stupňov) a udržiavanie v teple ({{ 4}} hodín) po vybratí a potom ochladenie na vzduchu na izbovú teplotu.
Následné spracovanie
Odliatok vodiaceho kolesa môže byť tiež leštený alebo opracovaný, aby sa získalo konečné teleso vodiaceho kolesa.
Prostredníctvom vyššie uvedeného výrobného procesu naša napínacia kladka podvozku zaisťuje svoju odolnosť a spoľahlivosť pri vysokom zaťažení a drsnom prostredí. Tieto procesné kroky spoločne zaisťujú vysoký výkon a dlhú životnosť vodiaceho kolesa, čo mu umožňuje spĺňať potreby náročných technických operácií.
Vhodné pracovné scenáre
Rozsiahla výstavba infraštruktúry
Oblasti baníctva, energetiky a ochrany životného prostredia
Geologické inžinierstvo, výkopové práce, buldozérske práce, nivelačné práce
Veľkoplošné vyrovnávanie staveniska
Zložité terénne operácie
Doprava zemných prác na krátku vzdialenosť
Pohodlie pri údržbe
Dizajn nenáročný na údržbu
Plánovanie priestoru na kontrolu: Pri navrhovaní napínacej kladky podvozku Caterpillar D11 sa kládol osobitný dôraz na pohodlie údržby, aby sa zabezpečil dostatočný priestor na kontrolu, aby personál údržby mohol ľahko vymeniť ložiská a tesnenia.
Demontáž a inštalácia: Pevné komponenty napínacej kladky sú primerane usporiadané, vďaka čomu je proces demontáže a inštalácie jednoduchý a rýchly. Napríklad zuby ozubeného kolesa môžu mať modulárny dizajn, ktorý sa dá ľahko vymeniť.
Realizácia údržby
Zjednodušená výmena ložiska: Konštrukcia ložiska vodiaceho kolesa zohľadňuje potrebu rýchlej výmeny a môže mať štruktúru, ktorá sa ľahko inštaluje a odstraňuje, čím sa skracuje čas potrebný na údržbu.
Aktualizácia tesnení: Vzhľadom na pravidelnú výmenu tesnení umožňuje konštrukcia napínacej kladky rýchlu a jednoduchú údržbu tesnení, čím sa znižujú náklady na údržbu.
Optimalizácia systému mazania: Časti podvozku Caterpillar sú vybavené účinným systémom mazania, ktorý automaticky zabezpečuje mazanie kľúčových komponentov, čím sa znižuje potreba konvenčného ručného mazania.
Kompatibilita
Synergia komponentov
Kompatibilita rozhrania: Rozhranie pripojenia našej podvozkovej kladky je plne kompatibilné s komponentmi buldozéra Carter D11, čo zaisťuje hladkú spoluprácu medzi komponentmi.
Koordinácia výkonu: Voľnobežné koleso je navrhnuté tak, aby zohľadňovalo koordináciu s ostatnými systémami buldozéra, ako sú systémy prenosu sily a riadenia, aby sa zabezpečil plný výkon celého stroja.
Systémová integrácia
Integrácia elektronického systému: Ak je voľnobežka vybavená elektronickými snímačmi alebo riadiacimi jednotkami, môžu byť dokonale integrované s centrálnym riadiacim systémom buldozéra, aby sa dosiahlo monitorovanie v reálnom čase.
Mechanická koordinácia: Mechanická konštrukcia vodiacej kladky úzko spolupracuje s ostatnými podvozkovými dielmi Caterpillar ako naprstopyaozubené kolesána zabezpečenie stability a trakčnej účinnosti v rôznych prostrediach.
Znížte riziko zlyhania
Efektívne uvoľnite medzimediálne informácie bez medzimediálnej hodnoty.
Overenie trvanlivosti: Voľnobežné koleso prešlo počas výrobného procesu prísnym testovaním životnosti, aby sa zabezpečila jeho spoľahlivosť v skutočnej aplikácii.
Materiálové prispôsobenie: Materiály zvolené pre napínacie koleso sú kompatibilné s materiálmi ostatných kľúčových komponentov buldozéra a dokážu vydržať rovnaký pracovný tlak, čím sa znižujú potenciálne poruchy spôsobené nesúladom materiálu.
Hodnotenie zákazníkov
Výborná nosnosť
Rozpoznanie zákazníka
Podľa skutočných spätných väzieb zákazníkov o používaní je napínací kladka podvozku dobrá pri prenášaní ťažkých nákladov. Zákazníci vo všeobecnosti veria, že napínacia kladka môže stabilne podopierať buldozér a zabezpečiť efektívnosť prevádzky, či už na tvrdom povrchu alebo v mäkkej pôde a skale.
Overenie trvanlivosti
Zákazníci pri skutočnej prevádzke zistili, že naše diely si dokážu zachovať svoju štrukturálnu integritu a výkon aj v dlhodobom pracovnom prostredí s vysokou intenzitou, čo je všeobecne uznávané v spätnej väzbe na trhu.
Pohodlie obsluhy
Rýchla odozva
Používateľ v hodnotení uviedol, že nami dodávané časti podvozku Caterpillar rýchlo reagujú na pokyny obsluhy a môžu okamžite sledovať zámery operátora, vďaka čomu je proces prevádzky plynulejší.
Humanizovaný dizajn
Používatelia uviedli, že prevádzkový dizajn voľnobehu plne zohľadňuje princípy ergonómie, čo umožňuje operátorom jednoducho vykonávať rôzne operácie, znižuje únavu pri prevádzke a zlepšuje efektivitu práce.
Spätná väzba trhu
Výkon
Reputácia v odvetví: V priemysle stavebných strojov si nami dodávané časti podvozkov ťažkých zariadení získali dobrú povesť na trhu pre svoju vynikajúcu nosnosť a jednoduchú obsluhu.
Konkurenčná výhoda: Spätná väzba trhu ukazuje, že tieto vlastnosti podvozkových dielov Caterpillar získali pre našu značku STONE konkurenčné výhody spomedzi podobných produktov a stali sa preferovaným vybavením pre mnohé bane a inžinierske projekty.
Špecifický výkon
Skúsenosti s prevádzkou: Prieskum trhu ukazuje, že prevádzkovatelia uprednostňujú bezproblémovú prevádzku napínacej kladky podvozku. Dokáže udržať stabilný výkon pri rôznych pracovných podmienkach a znížiť riziko nehôd spôsobených nesprávnou prevádzkou.
Náklady na údržbu: Analýza zákazníkov a trhu tiež poukázala na to, že nízke náklady na údržbu a vysoká spoľahlivosť dielov sú tiež jedným z dôvodov jeho popularity. To znižuje celkové prevádzkové náklady používateľa, zlepšuje návratnosť investícií a tiež získava väčšiu dôveru a trhový podiel pre značku STONE.
FAQ
01.Čo je údržba podvozku?
02.Ako dlho vydrží náter podvozku?
03.Prečo dochádza k poškodeniu podvozku?
Poškodenie podvozku ťažkej techniky, ako je dozér D11, môže byť spôsobené rôznymi faktormi. Tu sú niektoré z najbežnejších príčin:
1. Nerovný terén:
Jazda po nerovnom teréne je jednou z najčastejších príčin poškodenia podvozku. Keď zariadenie prechádza cez veľké otvory alebo priehlbiny, môže to spôsobiť praskliny v podvozku, čo môže viesť k netesnostiam. Nerovný terén môže zahŕňať aj kamene a stavebné nečistoty, ktoré môžu prepichnúť alebo vyraziť skrutky a iné súčasti.
2. Poveternostné podmienky:
Jazda cez sneh, blato alebo kaluže môže spôsobiť hrdzavenie kovových častí a dlhodobé poškodenie podvozku.
3. Nesprávna prevádzka:
Používanie zariadenia, ktoré presahuje jeho prevádzkové možnosti, alebo tesné zákruty namiesto širokých zákrut môže namáhať podvozok a spôsobiť predčasné opotrebovanie.
4. Zanedbávanie pravidelnej údržby:
Nepravidelná kontrola podvozku vášho zariadenia môže spôsobiť, že malé problémy prerastú do veľkých.
Populárne Tagy: napínací vozík podvozku cat d11 1871484, Čína napínací vozík podvozku cat d11 1871484 výrobcovia, dodávatelia, továreň